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煙氣脫硫脫硝因其疏容大、價格低、可在常溫下空氣再生等特點在近幾年迅速推廣,更主要的原因是可以在無氧條件下脫硫氣源中的H2是(活性炭無氧條件下不脫硫)。并且氧化鐵脫硫劑效果較好??稍诔叵虏僮?,使得設備投資費用少、操作簡便,因此從性價比考慮,比較適合天然氣的脫硫。經過近幾年的改進,使氧化鐵的耐水強度、脫硫精度得到了很大的提高,適應了大多數工業的脫硫工程。
但氧化鐵也存在著強度差、遇水粉化等不足之處,影響了其工業應用同時,在還原氣氛中,較高溫度下還會發生積碳反應,而且氧化鐵必須在堿性條件下操作,可以通過加入純堿來保持一定的PH值。由于氧化鐵必須保持水合形式,通常還要加水到氧化鐵中,因而也便于加入純堿,此外,為防止氧化鐵水的蒸發,反應溫度不宜過高。
因此,要從提高脫硫反應的條件和脫硫效率方面進行改進。
對于氧化鐵脫硫劑的使用效果跟堿度是由一定關系的,堿度主要影響到H2S在堿性液膜上的溶解速度,影響溶解后的H2S進一步離解的程度,此時脫硫化氫時生成易再生的Fe2S3,pH過低時,會生成難以再生的FeS,縮短脫硫劑壽命,過高(pH大于9),增加堿度脫硫率開始下降,會使脫硫劑毛孔堵塞,脫硫惡化。
其次粒度過大,比表面積小,致使脫硫劑與氣體接觸時間短,且易產生壁流將不利于反應,粒度大小,影響床層阻力大小。粒度過小,床層阻力增大。
除此之外溫度也是影響氧化鐵脫硫劑使用效果的一大重要因素,在15℃-70℃范圍內,對不同溫度下的脫硫硫容進行了測定,脫硫劑具有化學吸附的特性,升高溫度加快了過程進行,對脫硫有利,相反,溫度過低,則脫硫活性下降,正常使用溫度以20℃-40℃為宜。