煙氣脫硫脫硝因其疏容大、價格低、可在常溫下空氣再生等特點在近幾年迅速推廣，更主要的原因是可以在無氧條件下脫硫氣源中的H2是（活性炭無氧條件下不脫硫）。并且氧化鐵脫硫劑效果較好?？稍诔叵虏僮?，使得設備投資費用少、操作簡便，因此從性價比考慮，比較適合天然氣的脫硫。經過近幾年的改進，使氧化鐵的耐水強度、脫硫精度得到了很大的提高，適應了大多數工業的脫硫工程。

但氧化鐵也存在著強度差、遇水粉化等不足之處，影響了其工業應用同時，在還原氣氛中，較高溫度下還會發生積碳反應，而且氧化鐵必須在堿性條件下操作，可以通過加入純堿來保持一定的PH值。由于氧化鐵必須保持水合形式，通常還要加水到氧化鐵中，因而也便于加入純堿，此外，為防止氧化鐵水的蒸發，反應溫度不宜過高。

因此，要從提高脫硫反應的條件和脫硫效率方面進行改進。

對于氧化鐵脫硫劑的使用效果跟堿度是由一定關系的，堿度主要影響到H2S在堿性液膜上的溶解速度，影響溶解后的H2S進一步離解的程度，此時脫硫化氫時生成易再生的Fe2S3，pH過低時，會生成難以再生的FeS，縮短脫硫劑壽命，過高（pH大于9），增加堿度脫硫率開始下降，會使脫硫劑毛孔堵塞，脫硫惡化。

其次粒度過大，比表面積小，致使脫硫劑與氣體接觸時間短，且易產生壁流將不利于反應，粒度大小，影響床層阻力大小。粒度過小，床層阻力增大。

除此之外溫度也是影響氧化鐵脫硫劑使用效果的一大重要因素，在15℃-70℃范圍內，對不同溫度下的脫硫硫容進行了測定，脫硫劑具有化學吸附的特性，升高溫度加快了過程進行，對脫硫有利，相反，溫度過低，則脫硫活性下降，正常使用溫度以20℃-40℃為宜。